脈沖除塵器的選型要點:

脈沖除塵器的選型要點:
  一、粉塵的分散度
  選擇脈沖布袋除塵器的形式時，   先要確切的掌握粉塵的分散度。要注意的是粒徑在10微米以上時要選擇離心除塵器，在粒徑為數微米以下塵粒占大部分時，則應選用電除塵器、過濾式除塵器或洗滌器。而具體的選擇，可以根據粒度的分布和其他的要求，進行初步的選擇，然后可依照脈沖除塵器種類和形式的性能與設計要求確定。
  二、可按粉塵密度
  粉塵密度對脈沖布袋除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現   為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施
  三、按含塵濃度
  1、在重力，慣性力和離心除塵器中，一般來說，   含塵濃度越大，除塵效率越高。可是這樣一般2增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵，就很籠統的認為粉塵處理的好。
  2、在文石洗滌器，噴射洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦和噴嘴堵塞等因素，它的初始含塵濃度在10g/m³(標)以下。
  3、在過濾濕脈沖布袋除塵器中，初始含塵濃度越低，整體的除塵性能越好，在高初始含塵濃度時，采用壓力損失變化小的連續清灰方式
  4、電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/m³（標）以下的范圍內使用
  四、粉塵粘附性
  粉塵和壁面的粘附機理非常復雜，但經驗以知它與粉塵的比表面積關系很大。
  粉塵的粘附性對形成脈沖除塵器的粉塵初層起著很重要的作用
  粉塵的黏附不僅與其表面積有關，還和粉塵的組成和氣體的性質以及粉塵相互黏附的特性等有關。
  五、電除塵器的粉塵電阻率應該在104~ 1011Ω.cm范圍之內。粉塵的電阻率隨含氣體的溫度和濕度有著很大的不同變化。一般在100~200℃之間，值   大。如果加濕與含塵氣體，則電阻率降低。因此在選用脈沖布袋除塵器的時候，需事先掌握粉塵的電阻率。充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整
   六、處理含塵氣體溫度
   干式除塵設備原則上   在排出含塵氣體的露點以上的溫度下進行在含三氧化硫的含塵氣體中，即使三氧化硫是微量的，也會也會大幅度的提高其露點。
另外，還有以下幾點需要注意：
   1、在洗滌除塵中，由于水的蒸發和排放到大氣候的冷凝等原因，應盡可能在低溫度下進行處理
   2、在過濾除塵中，直接或間接的處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下，一般應在250℃以下
   3、在脈沖布袋除塵器中，使用溫度可達400℃，要考慮粉塵的電阻率，來選擇處理含塵氣體的溫度
濕式除塵絕大部分是用水的。如發塵的設備規模較小，需要同時出去氣體，或者需要把其微細的粉塵   捕集起來時，往往采用濕式除塵。濕式布袋除塵器排出的含塵氣體溫度較低，會引起大氣擴散效果降低，導致煙流拖長及煙霧降落。另外，濕式除塵器   采取措施處理洗滌污水的問題
   七、含塵氣體的性質
   為了的利用脈沖布袋除塵器，應該根據情況，對如下的粉塵和含塵氣體的性質，進行處理
   1、一氧化碳煙氣的氧化。處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防治爆炸的措施，要在發生爐口出口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳化成二氧化碳
   2、提高粉塵的凝聚性。利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提高粉塵的凝聚效果。
   3、改變粉塵的電阻率。在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節劑，以降低粉塵的電阻率。另一方面，燃燒重油時產生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較高的硫胺，把全部粉塵的電阻率調節在104~ 1011Ω.cm范圍之內
   八、容量決定
   含塵氣體的性質，可隨操作條件或燃燒條件不同而有顯著變化，且對除塵性能有很大影響。除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設計規格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設備安裝處所的環境條件，對設備性能是惡化還是有所   ，也是不易預計的，因此，在決定設備的容量時候，   要有   的余量或預留一些可能增加設備的空間.